青鋼或?qū)⒄w搬遷至膠南區(qū)
發(fā)布時(shí)間:2022-03-16 16:26:50來源:乾潤鋼球
作為全國重點(diǎn)冶金企業(yè)和青島市骨干企業(yè),青鋼集團(tuán)在“十二五”期間的走向令人關(guān)注。記者獲悉,青鋼將整體搬遷到膠南,質(zhì)量檔次升級(jí)、調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,突出高端差異化優(yōu)勢(shì),建設(shè)世界一流的現(xiàn)代化臨海鋼鐵企業(yè)。
日前,國著名冶金專家、中國工程院院士、原冶金部副部長殷瑞鈺一行來到青鋼,對(duì)該集團(tuán)整體搬遷進(jìn)行考察并提出指導(dǎo)意見。指出,鐵礦石、煤炭等原料燃料價(jià)格居高不下的背景下,青鋼必需抓住搬遷機(jī)遇,加快轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)步伐,大力實(shí)施節(jié)能減排和降本增效,激烈的市場競爭中找到新空間,確立新優(yōu)勢(shì)。
據(jù)青鋼集團(tuán)董事長王君庭介紹,青鋼自1958年建廠發(fā)展至今,主導(dǎo)產(chǎn)品由過去單一的低附加值鋼材,轉(zhuǎn)型為高技術(shù)含量、高附加值的高效品種鋼材,目前高效品種率達(dá)到80%形成10余個(gè)系列、120多種規(guī)格的產(chǎn)品,焊接用鋼全國市場占有率雄居榜首,彈簧扁鋼國內(nèi)市場占有率名列第二,胎圈鋼絲用線材、鋼簾線用鋼等高端產(chǎn)品市場占有率位居國內(nèi)前三。2010年1-7月份,該集團(tuán)生產(chǎn)簾線鋼同比增長92%月均產(chǎn)量超過了1萬噸,最高月份達(dá)到1.5萬噸,超額完成了年初制定的月產(chǎn)1萬噸的目標(biāo);生產(chǎn)胎圈鋼絲用鋼同比增長36%,月均產(chǎn)量達(dá)到3.5萬噸,超額完成了年初制定的2.7萬噸的目標(biāo)。
五年來,為加快推進(jìn)節(jié)能減排,青鋼先后投入3.2億元,實(shí)施了11項(xiàng)重大技改工程。截止到今年11月,青鋼噸鋼綜合能耗達(dá)到637千克標(biāo)煤,比2005年降低了53千克,累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量18.02萬噸標(biāo)煤,提前完成“十一五”節(jié)能15萬噸標(biāo)煤的政府約束性節(jié)能目標(biāo)。目前,該集團(tuán)已實(shí)現(xiàn)高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣的閉路循環(huán)、工業(yè)用水的閉路循環(huán)、固體廢物的閉路循環(huán)以及余熱余能的循環(huán)利用,高爐煤氣利用率由2005年的76%提高到今年的97%,轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量達(dá)到國內(nèi)同等規(guī)模轉(zhuǎn)爐的先進(jìn)水平。2006年至2008年,青鋼先后建設(shè)投產(chǎn)了兩臺(tái)1.2萬千瓦發(fā)電機(jī)組、3臺(tái)PT發(fā)電機(jī)組,使余能余熱利用水平得到大幅提高。
與此同時(shí),青鋼還勝利實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼,煉鋼工序能耗由2005年的9.3千克標(biāo)煤/噸,降低到2010年的12.5千克標(biāo)煤/噸,達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。