滾動軸承故障診斷的方法很多，除了對振動信號進行分析診斷外，以下再介紹幾種其他監(jiān)測診斷方法。

一、光纖維監(jiān)測診斷法 精密軸承對軸的回轉(zhuǎn)精度要求極高，如果回轉(zhuǎn)運動誤差過大系統(tǒng)就無法正常運轉(zhuǎn)，即認為出現(xiàn)了故障，而此時振動信號并不一定很強。由于振動監(jiān)測法是在軸承座、軸承蓋或機器外殼表面拾取信號，這樣故障診斷的靈敏度就受到了限制。最好的方法是直接監(jiān)測回轉(zhuǎn)軸心位置的變化，但這樣做傳感器安裝難度很大，儀器也較復(fù)雜。

二、聲發(fā)射（AE）診斷振動信號雖然能提供較多滾動軸承的故障信息，但是由于滾動軸承的信號比較復(fù)雜，故障信號與正常振動信號混在一起，為了提取滾動軸承的故障信息，不得不采用比較復(fù)雜的監(jiān)測診斷系統(tǒng)，信號處理技術(shù)要求較高，這在某種程度上使?jié)L動軸承的故障診斷應(yīng)用受到了限制。另外，對于工作在低速及超低速的軸承（如起重機和微波天線轉(zhuǎn)盤的支承軸承），用傳統(tǒng)的振動監(jiān)測法（0～20kHz范圍內(nèi)）難于奏效，而采用聲發(fā)射技術(shù)（在100～300kHz范圍內(nèi)）往往可以收到良好的效果。另外，使用聲發(fā)射技術(shù)不但能監(jiān)視疲勞裂紋的擴展情況，同時還能監(jiān)測滾動表面間的摩擦狀況。

三、軸承潤滑狀態(tài)監(jiān)測診斷法當(dāng)軸承滾動表面的潤滑狀態(tài)發(fā)生改變時，例如從完全液體潤滑到干摩擦?xí)r，金屬間直接接觸的時間所占比例上升，沖擊脈沖值也會上升，油膜電阻會下降。針對這種現(xiàn)象，實際工作中常用以下兩種監(jiān)測方法。

四、油液分析診斷滾動軸承失效的主要方式是磨損、斷裂和腐蝕等，其原因主要是潤滑不當(dāng)，因此對運行時使用的潤滑油進行系統(tǒng)分析，即可了解軸承的潤滑與磨損狀態(tài)，并對各種故障隱患進行早期預(yù)報，查明產(chǎn)生故障的原因和部位，及時采取措施防止惡性事故的發(fā)生。 油液分析應(yīng)采用系統(tǒng)的方法，只采用單一手段往往會因其局限性而導(dǎo)致不全面的診斷結(jié)論，容易產(chǎn)生漏報或誤報。實踐證明，由以下五個方面，即理化分析、污染度測試、發(fā)射光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析構(gòu)成的油液分析系統(tǒng)在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作中可以發(fā)揮重要作用，其診斷結(jié)果與現(xiàn)場實際基本吻合，具有顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。

五、溫度監(jiān)測診斷法滾動軸承如果產(chǎn)生了某種損傷，其溫度就會發(fā)生變化，因此可通過監(jiān)測軸承溫度來診斷軸承故障。該方法應(yīng)用得很早，在當(dāng)時在沒有其他更好的監(jiān)測診斷手段的情況下，同時也是由于這種方法簡便實用，確實在滾動軸承的巡檢中起到了一定的作用。 但這種方法的致命缺點是當(dāng)溫度有明顯的變化時，故障一般都達到了相當(dāng)嚴重的程度，因此無法發(fā)現(xiàn)早期故障。同時對滾動軸承的溫度測量雖然簡單，誤差一般較大，因此這種方法目前已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閷L動軸承的輔助監(jiān)測診斷手段。為了保護重要設(shè)備不致發(fā)生全面毀壞事故，目前對一些重點設(shè)備、大型設(shè)備，仍然在現(xiàn)場安裝軸承溫度顯示儀表，有時還將軸承溫度測量參數(shù)引入控制系統(tǒng)，增設(shè)報警功能和自動停機保護功能。

六、間隙（游隙）監(jiān)測診斷法除圓錐滾子軸承外，滾動軸承的內(nèi)圈和外圈中，即使固定了其中的一個，但由于其內(nèi)部有間隙，未固定的軸承套圈仍可向一側(cè)移動，該移動量就是軸承間隙，又稱游隙。 若軸承套圈或滾動體磨損，則軸承間隙會增大，與原始間隙值相比較，即可知道磨損量。但是當(dāng)軸承在設(shè)備中安裝好后，特別是在旋轉(zhuǎn)過程中，要直接測定間隙十分困難，因此多采用間接測量法，即用軸的位置測定代替軸承間隙的直接測量，比如測量軸的振擺、軸端移動量和軸心軌跡等。間隙測定法對軸承磨損、電蝕的診斷比較有效，但由于其測量不直接，影響因素較多，并且當(dāng)間隙較大時，軸承的故障一般都已經(jīng)達到了相當(dāng)嚴重的程度，也就是說這種方法無法發(fā)現(xiàn)早期故障，因此只能作為避免整臺機器故障擴大化的方式，而不能提前發(fā)現(xiàn)和預(yù)報故障，故目前這種方法只在大型機器、低速機器和檢修周期很長的設(shè)備中采用，而對小型、高速機器不太適宜。

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