實(shí)業(yè)經(jīng)濟(jì)對于一個國家而言，重要性不言而喻。在歷年的中國企業(yè)500強(qiáng)榜單中，制造業(yè)企業(yè)幾乎都占50%以上的份額。不過近年來，實(shí)業(yè)企業(yè)的營商環(huán)境卻有惡化趨勢，尤其是實(shí)業(yè)企業(yè)的融資成本高企，研發(fā)、生產(chǎn)制造本身的成本也居高不下，原本被認(rèn)為是最為黃金時期的“走出去”機(jī)遇，隱約遮蔽上了一層陰霾。

　　日前，在2011中國制造業(yè)全球運(yùn)營高峰論壇上，上海交大安泰經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院院長周林教授在接受《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者的專訪時表示，目前中國制造業(yè)可謂機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存?！拔覀冇星趧诳炭嗟囊痪€工作者，我們有恰逢可以‘后來居上’的好時機(jī)，但要抓住這個機(jī)遇，還需要企業(yè)的覺醒意識和為之付出的汗水?！痹谥芰挚磥?，眼下中國制造企業(yè)與國外先進(jìn)企業(yè)相比，在研發(fā)能力上存在差距，而要降低成本、追求真正的高效，可以在物流方面加以突破。此外，周林還認(rèn)為，人才問題是企業(yè)發(fā)展問題的重中之重。

　　“中國制造業(yè)的企業(yè)要走‘全球化’路線一定離不開人才。然而，傳統(tǒng)教育制度存在的一些不足使創(chuàng)新型人才極度匱乏。作為培養(yǎng)未來企業(yè)管理者與領(lǐng)袖的商學(xué)院，也作為國內(nèi)一流的教育院校，我們有責(zé)任走在最前面，為此不斷努力，先‘創(chuàng)新’起來。”周林說。

　　創(chuàng)新應(yīng)堅定不移

　　盡管尚沒有權(quán)威統(tǒng)計數(shù)字出爐，但據(jù)預(yù)測，2010年中國工程機(jī)械行業(yè)的全部收入可能達(dá)到4000億元。以營業(yè)額計算，中國已有兩大企業(yè)進(jìn)入2009年世界工程機(jī)械公司前十位。但在傳統(tǒng)制造業(yè)市場爆發(fā)的背后，一系列的困難仍然限制著企業(yè)的發(fā)展速度及空間，其中最重要的就是創(chuàng)新問題。

　　根據(jù)中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，2009年，徐工集團(tuán)、中聯(lián)重科兩家企業(yè)分別以收入35億美元和30億美元列“全球營業(yè)額最大的機(jī)械企業(yè)十強(qiáng)”榜單的第九位和第十位。然而，名列前三甲的美國卡特彼勒、小松（日本）、日立建機(jī)（日本），銷售額分別為181億美元、137億美元和60億美元也就是說，卡特彼勒一家的全球銷售額，占到中國當(dāng)年銷售額的39%。中國企業(yè)與前幾位的銷售額差距依然不小。

　　“中國業(yè)內(nèi)要產(chǎn)生世界級的大型企業(yè)，還是有機(jī)會，但依然面臨不少考驗。比如，企業(yè)的管理模式和技術(shù)需要創(chuàng)新?！敝芰謱Α睹咳战?jīng)濟(jì)新聞》記者坦言，“除戰(zhàn)略、思路上要有創(chuàng)新外，在開發(fā)、新品生產(chǎn)等方方面面同樣需要創(chuàng)新?！?/p>

　　周林認(rèn)為，中國制造業(yè)企業(yè)的研發(fā)水平，尤其是在“高精尖”技術(shù)上，依然與國外存在不小差距。首先是核心零部件、核心技術(shù)，這些一直掌握在海外個別企業(yè)手中，這始終是國內(nèi)企業(yè)老總們無法忽視的問題，“比如寶鋼集團(tuán)，雖然在制鋼、煉鋼方面的能力卓越，但是參觀過工廠后不難發(fā)現(xiàn)，他們的鍋爐等煉鋼設(shè)備全部依賴進(jìn)口?！?/p>

　　事實(shí)上，目前中國機(jī)械行業(yè)的大部分液壓件、傳動系統(tǒng)等，都需從國外進(jìn)口。與此形成鮮明對比的是，在國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張的同時，海外零部件企業(yè)經(jīng)常會拖延供貨周期、供應(yīng)量也不足。至于如何追趕這不可能一蹴而就的研發(fā)技術(shù)水平，周林建議：“想要在研發(fā)上獲得最好的效果，就要參與大型研究項目，站在更高的視野上看市場，從而掌握世界最先進(jìn)的技術(shù)?！?/p>

　　人才問題是關(guān)鍵

　　有業(yè)內(nèi)人士把中國制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展歸類為三個階段：第一個階段是我們引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，生產(chǎn)出了產(chǎn)品；第二個階段是大量的消耗吸收，擴(kuò)大生產(chǎn)，降低成本，讓中國人用得起這種產(chǎn)品；第三個階段是中國的產(chǎn)品大量走向世界市場。

　　十多年前，中國媒體所關(guān)注的是，國際化的企業(yè)如何走進(jìn)中國。但今天，我們看到的不僅是中國企業(yè)走向全球這樣的趨勢，而且還看到了中國的企業(yè)“正在”走向海外。不過，隨著人口老齡化問題日益嚴(yán)重，以及未來制造業(yè)的高技術(shù)化趨勢，不僅僅是中國，包括美國制造業(yè)在內(nèi)，都面臨一個非常關(guān)鍵的問題人才短缺。

　　對于中國人才問題，制慧網(wǎng)首席戰(zhàn)略顧問瀟然博士認(rèn)為，“從經(jīng)濟(jì)學(xué)供應(yīng)和需求的角度講，中國的人才供應(yīng)可以想象為一個很‘扁平’的三角形，這個高度代表了人才的質(zhì)量和全球化水平。但是，外企在中國的需求是一個比較‘高起’的三角形，這意味著比較低端的勞動力可能供過于求，而在中高端部分則供不應(yīng)求?！?/p>

　　對此，周林院長表示認(rèn)同。他認(rèn)為，就像中國制造業(yè)亟需創(chuàng)新能力和技術(shù)一樣，中國人才之所以面臨瓶頸，也與傳統(tǒng)制度在一定程度上并未發(fā)揮出學(xué)生的創(chuàng)造力有直接關(guān)系。

　　“以‘應(yīng)試’為目標(biāo)的教育制度，讓大多數(shù)畢業(yè)生關(guān)注的焦點(diǎn)僅僅是考試。背書、做題，成為了他們的主要任務(wù)，這讓創(chuàng)造性大打折扣。”周林認(rèn)為，這就是為什么中國很難誕生一個像史蒂芬·喬布斯（StevenJobs）這樣的企業(yè)家。

　　不過周林表示，事實(shí)上，國內(nèi)的許多高等學(xué)府已經(jīng)意識到了上述問題。尤其是對旨在培養(yǎng)中國企業(yè)未來領(lǐng)袖的商學(xué)院而言，更應(yīng)該注重創(chuàng)造、創(chuàng)新意識和實(shí)踐的培養(yǎng)與結(jié)合。“安泰在課程的設(shè)置上已經(jīng)開始以鼓勵學(xué)員創(chuàng)新，乃至創(chuàng)業(yè)為導(dǎo)向。我們希望學(xué)員通過在安泰的學(xué)習(xí)，收獲到的不僅僅是管理理論的知識，更多的是在模擬實(shí)踐中，真正掌握和運(yùn)用這些方法?！敝芰终f。

　　對于中國制造業(yè)企業(yè)在走向全球過程中，如何實(shí)現(xiàn)本地人才與海外人才的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變問題，周林也表示感同身受。在全球化的過程當(dāng)中，不同的價值觀、不同的原則和不同的管理和領(lǐng)導(dǎo)的方式，特別是對東方世界和西方世界來說都是各不相同的。

　　“在西方社會一個良好的經(jīng)濟(jì)管理人，到了東方可能就不適應(yīng)了。這樣的問題在外資企業(yè)初入中國市場時會遇到。關(guān)鍵是，中國企業(yè)應(yīng)該意識到‘入鄉(xiāng)隨俗’，明白不同市場存在的不同差異，并為此做足充分的思想和戰(zhàn)略準(zhǔn)備?！敝芰种赋?。

　　“低成本戰(zhàn)略”時代已經(jīng)過去

　　中國“世界工廠”的地位，很大一部分依賴于低廉的成本。從傳統(tǒng)意義上講，中國制造業(yè)的成本優(yōu)勢，主要由三部分組合而成：第一個部分是數(shù)目巨大的廉價勞動力；第二個部分是改革開放急劇降低了中國經(jīng)濟(jì)的制度成本；第三個部分是人力資本增長得很快，有利于生產(chǎn)活動的觀念、知識和信息大范圍傳播。最突出的是，大規(guī)模制造的組織知識在中國有了用武之地，這種知識的進(jìn)步，是中國成本優(yōu)勢的重要來源。然而，隨著經(jīng)濟(jì)內(nèi)外部環(huán)境的不斷變化，上述優(yōu)勢已經(jīng)漸漸顯現(xiàn)了不同的變化。

　　周林認(rèn)為，從整體上講，有三方面集中反映了低成本的優(yōu)勢變化。“第一個是勞動力市場的變化，一些地方出現(xiàn)了所謂‘民工荒’，其實(shí)就是勞動力供求形勢在局部上、階段上的變化。這些變化對于提高中國工人、尤其農(nóng)民工的待遇，有積極意義。但是從競爭上看問題，人工成本的上升，要有消化能力；消化不了，競爭優(yōu)勢就減弱；第二個是能源緊缺，這集中在油、煤、電的供應(yīng)上；第三是土地，也是數(shù)量管制，地價和房租沒有完全反映短缺。比如像華為、中集這樣的一流企業(yè)，要擴(kuò)大生產(chǎn)，土地也是很大的限制因素?！敝芰终J(rèn)為，對現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)而言，“低成本戰(zhàn)略”已經(jīng)不再行得通。

　　周林介紹，有研究表明，以越南生產(chǎn)為例，它的人工成本幾乎是中國的一半，但如果是生產(chǎn)一項技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，加上研發(fā)、生產(chǎn)等后續(xù)步驟之后，越南的整個生產(chǎn)成本卻要比在中國高出1.7倍。

　　“這也就是說，企業(yè)現(xiàn)在最有效的戰(zhàn)略是從全產(chǎn)業(yè)鏈上著手。”周林表示，只有提高整個生產(chǎn)供應(yīng)鏈的效率和水平，才可以有效降低總體成本。